Обмен опытом

См. также:

Уважаемые коллеги. Размещение авторского материала на страницах электронного справочника "Информио" является бесплатным. Для получения бесплатного свидетельства необходимо оформить заявку

Положение о размещении авторского материала

Размещение информации

Перспективы модернизации автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки бентонита участка дробления и фильтрации отделения окомкования АО «ОЭМК»

06.04.2018 76 88
Азарова Виктория Сергеевна
Азарова Виктория Сергеевна, преподаватель

Чуев Андрей Алексеевич
Чуев Андрей Алексеевич, студент

Оскольский политехнический колледж

Автоматизированные системы управления технологическими процессами имеют огромный потенциал и благоприятные перспективы для дальнейшего развития в России. Эксперты Российского рынка промышленной автоматизации отмечают, что сегодня происходит смена поколения систем автоматики. Мы наблюдаем как появляются все больше  программно-технических решений, задача которых состоит в повышении эффективности, производительности и конкурентоспособности производств. [5]

АО «ОЭМК»  является одним из крупнейших в мире и единственным в России металлургическим предприятием, производящим металлопродукцию на базе процесса прямого восстановления железа. Использование этой технологии, а также высокие технологические характеристики оборудования позволяют компании выпускать высококачественную продукцию, которая сертифицирована по западным стандартам.

Комбинат  ориентирован на долгосрочную работу на рынке и переходит на новый организационно – технический уровень производства. В производственный процесс внедряются современные программно-технические продукты, проводится модернизация действующего оборудования.   

Основным направлением деятельности АО «ОЭМК» является выпуск окисленных металлизированных окатышей, литой заготовки и проката.

Процесс производства окатышей состоит из двух основных последовательно выполняемых технологических операций: получение сырых окатышей (шаров диаметром 9…25 мм) и упрочнение окатышей (сначала подсушка при 300…600 °С, а затем и обжиг при 1200…1350 °С на паллетах обжиговой машины).

В качестве упрочняющей добавки при производстве окатышей по проекту ОЭМК применялся бентонитовый порошок. По проекту на 1 т шихты расходуется 7,1 кг бентонита.

Бентонитовая глина сушится факелами природного газа, размалывается в порошок, подается в цех на ленточном конвейере, и только после этого масса перемешивается в смесителях непрерывного действия для получения однородной массы. [6]

Объектом исследования является участок дробления и фильтрации отделения окомкования ЦОиМ АО «ОЭМК».

 Предметом исследования является автоматизированная система управления сушильного барабана, расположенного в корпусе приготовления бентонита.

Проанализировав  существующий уровень автоматизации установки сушильного барабана приготовления ФСС, было выявлено что  на данный момент на установке осуществляется контроль с помощью разомкнутых контуров регулирования системы управления. Все агрегаты установки оснащены большим количеством средств измерения и регулирования, обеспечивающих поддержание на заданном уровне всех параметров процесса.

В соответствии со спецификой процессов регулируются следующие параметры: расход твердого вещества, расход газа, расход воздуха, температура, давление, скорость и уровень заполнения бункеров. Проектом предусмотрено несколько десятков точек контроля этих параметров.

Измеряемые в ходе процесса значения преобразуются в стандартные электрические сигналы и передаются в помещение оператора (пост управления). Перемещение исполнительных органов осуществляется вручную, по месту управления; положение исполнительного органа указывается на местном щите управления.

Для установки приготовления ФСС предусмотрен пост управления, где, кроме измерительных панелей с показывающими и самопишущими приборами, расположены шкафы с регуляторами, шкафы систем сигнализации и оповещения и щит мнемосхемы процесса со светящимися условными обозначениями (символами) приводов и точек измерения по месту их расположения в установке. Шкафы установлены так, чтобы обеспечить подход, как к их передним, так и к задним сторонам в любое время. [2]

Проблема автоматизации управления установкой стоит особенно остро, так как многие процессы не автоматизированы или автоматизированы частично, а это является причиной аварий, что, в свою очередь, приводит к сбоям и вынужденным остановкам, а также к большим финансовым убыткам.

Следует отметить, что в настоящий момент вывод на заданные параметры при пуске установки и введение в рабочий режим производится вручную при непосредственном участии оператора и от его правильных и корректных действий зависит качество продукции.

Итак, перечислим основные недостатки существующей системы:

- ручной пуск природного газа и воздуха в рабочее пространство топки сушильного барабана;

- визуальный контроль наличия пламени горелки;

- отсутствие контроля содержания СО и О2 в отходящих газах и регулирования соотношения воздух-газ в допустимых пределах;

- отсутствие контроля и регулирования температурного режима в разгрузочной камере и топке сушильного барабана.

В связи с тем, что перед цехом стоит задача повышения производительности и поддержания необходимого качества продукции, встает вопрос наиболее эффективного использования расходных материалов и оборудования. В технологии производства окисленных окатышей важную роль играет установка приготовления ФСС. Качество ФСС зависит от многих параметров, которые в свою очередь взаимосвязаны.

По результатам проведенного исследования сделан вывод о том, что существующая система имеет ряд существенных недостатков, следовательно, модернизация АСУ технологическим процессом сушки бентонита актуально и целесообразно.

Для этого необходимо разработать математическую модель контура регулирования температуры в разгрузочной камере сушильного барабана путем поддержания в заданных пределах температуры в топке. [1]

Структура математической модели контура регулирования температуры в разгрузочной камере сушильного барабана является многоконтурной и включает в свой состав следующие контуры: контур регулирования расхода газа и контур регулирования температуры в топке.

В контуре поддержания необходимого расхода природного газа установлен МЭО-40/63-0,63-82.

 

Читать работу полностью (оригинал работы):

Перспективы модернизации автоматизированной системы управления технологическим процессом сушки бентонита участка дробления и фильтрации отделения окомкования АО «ОЭМК»




Назад к списку


Добавить комментарий
Прежде чем добавлять комментарий, ознакомьтесь с правилами публикации
Имя:*
E-mail:
Должность:
Организация:
Комментарий:*
Введите код, который видите на картинке:*