Совершенствование системы контроля качества в условиях ООО «СОМЗ»

ООО «Старооскольский механический завод» (ООО «СОМЗ») входит в группу компаний «Славянка» — крупный кондитерский холдинг с богатой историей (ведёт начало с 70‑х годов XIX века) и высокими позициями в мировых и российских рейтингах (ТОП‑50 мирового кондитерского рейтинга, ТОП‑500 предприятий России).

Ключевая цель деятельности «Славянки» — выпуск качественной продукции, соответствующей самым строгим требованиям рынка. Продукция изготавливается из собственных какао‑продуктов и сырья без использования ГМО.

ООО «СОМЗ» специализируется на производстве:

- горно‑шахтного и конвейерного оборудования;

- модульных лент;

- насосов;

- конвейерных роликов;

- оборудования для пищевой промышленности;

- корексов;

- малых архитектурных форм.

Производственный цикл на заводе включает следующие этапы:

1. Подготовка и материально‑техническое обеспечение.
2. Изготовление заготовок (литьё, ковка, штамповка).
3. Обработка заготовок на станках.
4. Сборка узлов и агрегатов.
5. Окончательная сборка, регулировка и испытания.
6. Термическая обработка, окраска и нанесение покрытий.

Типы производства: единичное, серийное, массовое.

Пример производства детали «Переходник М48-10» (сталь 40Х).

Процесс изготовления детали включает:

1. Подготовку программы для токарно‑револьверного станка с ЧПУ.
2. Загрузку детали и установку инструментов.
3. Автоматизированную обработку с мониторингом.
4. Контроль качества.

Зачистка детали:

1. Подготовка рабочей зоны.
2. Осмотр детали.
3. Выбор метода зачистки (абразивные круги, бруски, шкурки, проволочные щётки).
4. Процесс зачистки.
5. Проверка результатов.
6. Финишная обработка.
7. Уборка рабочего места.

Термическая обработка (для повышения прочности и износостойкости):

1. Закалка.
2. Отпуск.
3. Пескоструйная обработка.
4. Контроль качества.
5. Маркировка детали.

Система контроля качества детали «Переходник М48-10»:

- анализ и разработку стратегии;

- внедрение системы;

- обучение персонала;

- мониторинг и документирование.

Методы контроля:

- проверка документации;

- визуальный и измерительный контроль;

- функциональный контроль;

- оформление результатов.

Приёмо‑сдаточные испытания:

- проводятся для 10 % партии;

- проверяются: документация, материалы, наличие деталей, размеры, габариты, отделка;

- при неудовлетворительных результатах — доработка и повторная проверка (20 % партии);

- при повторном браке — 100 % контроль.

Контролируемые параметры:

- резьба (диаметры, шаг, длина);

- размер;

- рабочее давление;

- частота удара.

Инструменты контроля резьбы: резьбовые калибры, калибр‑скобы, калибр‑пробки, резьбовые кольца, резьбомеры, резьбовые микрометры, штангенциркули, микроскопы.

Внедрение современного оборудования для контроля качества.

Для повышения эффективности контроля предлагается внедрение систем SJ5200, SJ5300 и SJ5500 — автоматизированных систем контроля резьбы.

Принцип работы:

6. Запуск процесса (нажатие кнопки «Пуск»).
7. Отправка инструкций микропроцессору (в соответствии с выбранным стандартом).
8. Ввод технических характеристик тестируемой детали оператором.
9. Активация стилуса для сканирования микродвигателем.
10. Фиксация координат при контактном сканировании (X+Z).
11. Анализ данных компьютером, формирование записей проверки и сохранение для отчётности.

Ключевые функции оборудования:

- полная автоматизация определения типов резьбы и параметров;

- обнаружение резьб с высокой наклонностью (трапециевидные, зубчатые);

- тестирование по различным стандартам (GB, ISO, BS, ANSI, DIN, JIS и др.);

- автоматическая фиксация результатов;

- генерация графиков и диаграмм анализа;

- централизованное хранение измерений с возможностью управления записями;

- экспорт результатов в форматы Word, Excel и PDF;

- резервное копирование и восстановление базы данных;

- настройка стандартов проверки под требования клиента.

Внедрение систем контроля SJ5200/SJ5300/SJ5500 экономически обосновано по следующим направлениям:

1. Повышение качества продукции:

- снижение количества дефектов за счёт раннего выявления;

- рост удовлетворённости клиентов и репутации компании.

2. Снижение затрат:

- экономия материалов за счёт эффективного использования;

- сокращение расходов на гарантийное обслуживание (меньше возвратов и рекламаций).

3. Повышение эффективности производства:

- оптимизация процессов (выявление узких мест);

- сокращение времени простоя (предотвращение брака).

4. Соответствие стандартам:

- соблюдение отраслевых требований, что важно для участия в тендерах и заключения контрактов с крупными заказчиками.

5. Долгосрочные выгоды:

- конкурентное преимущество за счёт инвестиций в технологии;

- возможность анализа данных для дальнейших улучшений и инноваций.

Внедрение автоматизированных систем контроля качества (SJ5200/SJ5300/SJ5500) на ООО «СОМЗ»:

- значительно повышает точность и скорость контроля параметров детали «Переходник М48-10»;

- снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором;

- позволяет оперативно выявлять и устранять дефекты на ранних этапах производства.

Экономический эффект от внедрения:

- прямые выгоды: снижение затрат на материалы, гарантийное обслуживание, доработку брака;

- косвенные выгоды: рост производительности, сокращение времени простоя, улучшение репутации компании.

Стратегические преимущества:

- соответствие международным стандартам качества (ISO и др.);

- повышение конкурентоспособности ООО «СОМЗ» на рынке;

- создание основы для дальнейшего развития и внедрения цифровых технологий в производственные процессы.

Комплексный подход к контролю качества (от поставки сырья до отгрузки готовой продукции) и модернизация оборудования позволяют ООО «СОМЗ»:

- поддерживать высокие темпы производства без ущерба для качества;

- укреплять позиции в составе группы компаний «Славянка»;

-обеспечивать долгосрочный рост и устойчивое развитие предприятия.

Инвестиции в современное оборудование для контроля качества — это стратегически верное решение, которое позволит ООО «СОМЗ» не только улучшить финансовые показатели, но и укрепить свои позиции на рынке, обеспечивая высокое качество продукции и удовлетворённость клиентов.

Список использованных источников

1. Рачков, М. Ю. Автоматизация производства : учебник для среднего профессионального образования / М. Ю. Рачков. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва: Издательство Юрайт, 2025. — 182 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-12973-1. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/565825
2. Ярушин, С. Г. Технологические процессы в машиностроении : учебник для среднего профессионального образования / С. Г. Ярушин. — Москва : Издательство Юрайт, 2025. — 564 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-15254-8. — Текст : электронный // Образовательная платформа Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/562269

Оригинал публикации (Читать работу полностью): Совершенствование системы контроля качества в условиях ООО «СОМЗ»