Инновационные образовательные пути развития профессионального мастерства сварщиков

Одной из важнейших задач ГАПОУ «Нижнекамский колледж транспортной инфрастуктуры» является развитие у студентов творческой инициативы, самостоятельности и роста профессионального мастерства.

Решить задачу подготовки специалистов сварочного производства, соответствующего современным требованиям, можно только путем обновления содержания профессионального образования самого процесса профессиональной подготовки, использования современных производственных и педагогических технологий и средств обучения.

Методология использования инновационных методов и средств подготовки должна обеспечивать формирование мотивации к обучению, углубление его содержания, включение современных технологий в образовательный процесс, организацию самостоятельной работы с использованием эффективных средств и методов контроля знаний. В этой связи особенно ценно использование информационных технологий.

Информационные технологии обеспечивают все характерные стадии усвоения новых знаний: теорию (получение теоретических знаний) теоретический кабинет оснащен интерактивной доской, по каждой теме имеются презентации,  практику (интерактивное обучение навыкам и умениям), контроль (самопроверку или аттестацию) и формирование общих и профессональных компетенций. При этом методология рациональной, дидактически обоснованной подготовки с использованием информационных технологий должна реализовываться в следующей последовательности:

1. Изучение теоретического материала по электронному пособию или учебнику;
2. Осмысление и закрепление теории с помощью интерактивных тестов;
3. Приобретение навыков и развитие практических умений, ускоренное накопление профессионального опыта на тренажерах;
4. Применение полученных профессиональных компетенций на практике.

Сварка – один из наиболее ответственных технологических процессов.  Без применения сварочных работ сегодня не обходится ни один вид промышленности, кроме того, они широко востребованы в различных сервисных центрах и нередко используются в быту. Сварка является наиболее простым и эффективным способом соединения металлических изделий, с ее помощью можно легко модифицировать любую деталь либо разрезать отслужившую свой срок конструкцию. С каждым днем растет необходимость в проведении очень точных, практически ювелирных сварочных работ, при этом к качеству сварного шва предъявляются очень высокие требования. А их реализация возможна только с помощью инновационных технологий.

Оценка качества выполняемых сварочных работ показывает, что основным недопустимым видом браков являются непровар, шлаковые включения и поры, доля которых составляет 30% от общего брака. При этом основной причиной, обуславливающей указанные виды браков, является уровень профессиональной подготовки самого сварщика. Принято считать, что доля швов с дефектами, появляющимися по вине сварщика, может достигать 30-40%.

Большинство существующих методов обучения сварщиков ручной дуговой сварки (РДС) основываются на выработке у обучаемых моторных навыков путем проведения множества реальных сварочных процессов в различных пространственных положениях разными способами. Причем качество сварного соединения может быть оценено только после окончания сварки методами разрушающего или неразрушающего  вида контроля.

Такой способ оценки качества и навыков работы, особенно на начальных стадиях обучения, является трудоемким, дорогостоящим, требует больших затрат времени и применения специализированного оборудования. Другим недостатком первого этапа обучения на реальном технологическом процессе является то, что мастер производственного обучения не может объективно контролировать процесс сварки в реальном времени из-за отсутствия совокупной информации о показателях качества формирования сварного соединения. Кроме того, отсутствует возможность по окончании процесса показать обучающемуся его ошибки в отношении траектории перемещений электрода относительно стыка, скорости перемещения и других элементов манипуляции электродом.

Анализ современных методов профессиональной подготовки позволяет считать, что в данном случае методы обучения практическим навыкам сварщиков тренажером могут оказаться весьма полезными для организации обучения будущих сварщиков РДС.

При этом  из экономических соображений формирование первичных моторных навыков необходимо осуществлять не на реальном процессе, а на тренажере. И только после этого переходить к реальному процессу сварки.
Обучение на тренажере позволяет своевременно фиксировать ошибки и не допускать закрепления «неправильных» навыков. На начальном этапе обучения тренажеры, по сравнению с обучением в производственной среде, позволяют ускорить процесс получения необходимых навыков благодаря возможности расчленить моторные действия сварщика на составляющие и тренировать сварщика на выполнение каждой составляющей отдельно. Часть функций сварщика тренажер позволяет имитировать близко к тому, как они исполняются в производственной среде, а некоторые реализуются на тренажере намного лучше. Применение тренажеров позволяет в ряде случаев во много раз ускорить процесс обучения и добиться его высокого качества.

Молодые студенты, будущие сварщики, должны стремиться стать мастерами своего дела. Для этого необходимо, в первую очередь, хорошо изучить основы процесса сварки и непрерывно совершенствовать свое мастерство, стремясь к увеличению выпуска и повышению качества сварных изделий, экономии металла, сварочных материалов, электроэнергии, снижению себестоимости сварочных работ и повышению производительности труда. В колледже оборудован кабинет по сварочному производству, в котором находятся полуавтомат для сварки в защитном газе и оборудование для аргонно-дуговой сварки.

Студенты колледжа приобретают навыки техники сварки на малоамперном дуговом тренажере сварщика (модель МДТС-05М1). Тренажер сварщика – это симулятор движений сварщика во время сварки с отображением процесса сварки и полученных результатов.

В процессе подготовки сварщиков имеется  ряд проблем:

1. Сварка – вредный высокотемпературный процесс с образованием брызг расплавленного металла, с ультрафиолетовым излучением и выделением сварочных дымов и аэрозолей.
2. Вторая проблема связана с необходимой подготовкой большого количества образцов для сварки, последующей их утилизацией, расходом сварочных материалов и газов.

Оригинал публикации (Читать работу полностью): Инновационные образовательные пути развития профессионального мастерства сварщиков