Энергосберегающий электропривод насоса подачи меловой суспензии

Меловая суспензия используется при производстве металлизированных окатышей. При загрузке окатышей в установку металлизации на окатыши распыляется меловая суспензия для препятствия возгоранию окатышей при прохождении через технологический газ. В зависимости от температуры меняется плотность меловой суспензии. Для подачи суспензии используется поршневой насос мощностью 15кВт, В насос поступает из резервуара меловая суспензия, под давлением не более 2 килограмм на сантиметр квадратный. Далее в зависимости от поставленной мощности установки металлизации подается в шахтную печь.[1]

Требования к электроприводу насоса подачи меловой суспензии:

1) простота эксплуатации, высокая надежность работы, следствие массовости применения и весьма тяжелых условия работы.

2) ЭП должен обладать достаточным быстродействием;

3) ЭП должен обеспечивать регулирование скорости в необходимом диапазоне;

4) ЭП должен обеспечивать все режимы работы насоса;

5) реверсивный;

6) ЭП должен обеспечивать ограничение параметров: момента и тока, допустимыми значениями в переходных процессах и при механических перегрузках;

7) ЭП должен обеспечивать регулирование скорости в необходимом диапазоне, исходя из расчета нужного количества меловой суспензии.

Технические требования к схемам управления ЭП механизма насоса подачи меловой суспензии. В схемах управления необходимо применять следующие блокировки:

1) в схеме должна быть блокировка, отключающая всю систему питания насоса, если требуется ремонт электродвигателя;

2) в схеме необходимо предусмотреть невозможность пуска электродвигателя после восстановления напряжения в момент, когда установка металлизации полностью остановлена. Пуск должен быть возможен только после начала работы загрузочных конвейеров. [2]

Энергосбережение стало одним из приоритетных направлений технической политики России. Это связано, во-первых, с ограниченностью и невозобновляемостью основных энергоресурсов, во-вторых, с непрерывно возрастающими сложностями их добычи и стоимостью, в-третьих, с глобальными экологическими проблемами, обозначившимися на рубеже тысячелетий.

Энергосбережение является наиболее дешевым и безопасным способом увеличения энергогенерирующих мощностей, так как затраты на экономию 1 кВт мощности обходятся в 4—5 раз дешевле, чем стоимость вновь вводимого 1 кВт мощности.

До 90 % потерь приходятся на сферу энергопотребления, в которой должны быть сконцентрированы основные усилия по энергосбережению электроэнергии. Так как электроприводы потребляют до 70 % вырабатываемой электроэнергии, наиболее существенная экономия электроэнергии может быть достигнута при использовании регулируемых электроприводов для управления технологическими процессами, что в сочетании с возможностями автоматизации может обеспечить оптимальное использование электроэнергии и других ресурсов.

В связи с тем что среди регулируемых электроприводов доминирующее положение занимают частотно-регулируемые асинхронные электроприводы, их массовое применение позволяет решать не только технологические задачи, но и проблему энергосбережения.

Основными типами регулируемого электропривода являются следующие системы:

«полупроводниковый преобразователь—двигатель постоянного тока» (ПП — ДПТ) и «полупроводниковый преобразователь частоты—асинхронный двигатель» (ППЧ — АД).

Высокая надежность, меньшая стоимость, простота изготовления и эксплуатации, в сочетании с высокими регулировочными и динамическими показателями превращают асинхронный частотно-регулируемый электропривод в доминирующий тип регулируемого электропривода, массовое применение которого позволяет решать не только технологические задачи, но и проблему энергосбережения. [3]

В качестве электропривода насоса меловой суспензии использовался нерегулируемый асинхронный двигатель, подключаемый напрямую к номинальному напряжению сети, а для регулирования расхода (подачи) применялось механическое управление через дроссель, заслонку, клапан и др.

Применение частотно-регулируемого асинхронного электропривода позволяет решить следующие технологических задачи:

- снизить или полностью ликвидировать гидравлические удары;

- обеспечить требуемый уровень напора в системе;

- с помощью системы автоматического управления скоростью двигателя по поддержанию постоянства напора существенно снизить энергопотребление и расход ресурсов.

Оригинал публикации (Читать работу полностью):  Энергосберегающий электропривод насоса подачи меловой суспензии