Исследование и модернизация автоматизированной системы управления весового дозатора АО "Славянка Плюс"

Одним из важнейших устройств фасовочно-упаковочного оборудования является - дозатор. Дозатор весовой выполняет функции дозирования различных материалов в сухом виде. Особенность устройства позволяет производить дозирование в непрерывном режиме, ключевым агрегатом в конструкции являются порционные весы - благодаря им вещества могут дозироваться равными порциями циклично через запрограммированный промежуток времени.

Актуальность выбранной темы заключается в замене морально физически устаревших средств автоматизации и управления работой основного технологического оборудования систем весового дозирования повышения производительности при обеспечение заданной точности дозирования.

Целью исследования является анализ АСУ весового дозатора АО «Славянка Плюс».

Задачи исследования:

-описать общее устройство дозатора и его технологические параметры;

-проанализировать существующий уровень автоматизации;

-выявить недостатки существующей системы управления;

- определить задачи на модернизацию системы.

Объектом исследования является весовой дозатор АО «Славянка Плюс».

Предмет исследования - АСУ весового дозатора АО «Славянка Плюс».

Дозатор представляет собой основание, на котором смонтированы функциональные части. В состав дозатора входят: воронка; центральный питатель; от 10 до 20 узлов формирования порций, состоящих из радиального питателя, накопительной корзины, весовой корзины и взвешивающего устройства; приемные скаты; пульт управления.

Был проведен анализ уровня автоматизации системы управления дозатора. В ходе анализа выявлено, что в системе управления используются локальные средства контроля, регулирования, сигнализации и аварийных отключений.

Для наблюдения за ходом технологического процесса дозатора на групповом щите контроля КИП установлены приборы, при помощи которых контролируют следующие параметры:

• параметр веса продукции;
• уровень входной воронки;
• разрыв колонки
• уровень продукции во входной воронке.

На дозаторе имеется следующие локальные системы автоматического регулирования:

• уровень входной воронки;
• регулирования веса.

Автоматическое регулирование уровня входной воронки в дозаторе осуществляется ПИ-регулятором, который воздействует на регулирующий клапан узла питания. Регулирование уровня входной воронки в весовом дозаторе в заданных пределах обеспечивает соответствие с весом, поступающий в дозатор.

Подсистема оперативного контроля технологических параметров обеспечивает автоматизированный сбор, хранение, регистрацию и мгновенное отображение всех технологических значений, и дальнейшую передачу их в сеть цеха.

Подсистема должна предусматривать:

• программную защиту от несанкционированного вмешательства;
• систему оповещения (со звуковым и речевым сопровождением), которая информирует оператора и обслуживающий персонал о неисправностях установки, событиях и состояниях процессов с фиксацией реального времени возникновения нештатной ситуации.

В ходе анализа существующей автоматизированной системы управления весовым дозатором были выявлены следующие недостатки:

• неисправность при включении питания;
• отсутствие световой индикации на дисплее пульта управления из-за отсутствия напряжения в сети или выключения автомата защиты;
• не открывается весовая корзина вследствие неисправности пневмоклапана корзины или неисправности электронного модуля весового устройства.

Для устранения выявленных недостатков, предлагается провести модернизацию существующей системы автоматизации и управления.

Наилучшим решением в этой ситуации является разработка полномасштабной интегрированной АСУ ТП взамен устаревшей системы, а также внедрение современного технологического оборудования, позволяющего максимально использовать возможности систем управления и тем самым добиться качественно нового уровня технологии.

В ходе модернизации системы предлагается:

• произвести замену тензорезисторного датчика;
• установить контроллер ТРМ10;
• заменить неисправный пневмоклапан.

Модернизация существующей системы управления весового дозатора АО «Славянка Плюс» позволит:

• сократить количество брака;
• повысить надежность системы управления;
• повысить качество протекания технологического процесса;
• сократить материальные и энергетические затраты;
• повысить технико-экономические показатели работы весового дозатора;
• уменьшить вероятность возникновения аварийных ситуаций;
• повысить качество информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала;

улучшить условия труда персонала.

Оригинал публикации (Читать работу полностью):  Исследование и модернизация автоматизированной системы управления весового дозатора АО "Славянка Плюс"