Автоматизированная система управления линии варки карамели СМ800 АО "Славянка-Люкс"

Кондитерская промышленность на территории России играет важную роль в развитии экономического потенциала страны. Благодаря ежегодному росту спроса на кондитерские изделия масштабы этого вида деятельности также расширяются.

Актуальность выбранной темы заключается в повышении надежности требуемого уровня аппаратной, информационной, временной и функциональной достаточности, за счет замены морально и физически устаревшего оборудования.

Разработка АСУ позволит автоматически контролировать температуру в зонах ТМ, контролировать качество продукции, повысить надежность системы.

Разрабатываемая система автоматического управления температурным режимом и расходом карамели должна обеспечить выполнение управляющих и информационных функций.

Задачи исследования:

- описать технологические параметры шнека охлаждения;

- проанализировать существующий уровень автоматизации;

- выявить недостатки существующей системы автоматизации;

- выбрать и обосновать техническое и программное обеспечение.

Объектом исследования является линия варки карамели СМ-800 АО «Славянка Люкс».

Предметом исследования является шнек охлаждения АО «Славянка Люкс».

Шнек охлаждения предназначен для предварительной кристаллизации карамельной массы перед ее переработкой. Задача темперирующей машины состоит в том, чтобы сформировать определенную гомогенную кристаллическую структуру из преимущественно стабильных бета – кристаллов [5].

Был проведен анализ уровня автоматизации системы управления шнека охлаждения и было выявлено что регулирование температуры по зонам производится для каждой зоны отдельно при помощи локальных электрических двухпозиционных ПИ-регуляторов.

Для каждой зоны предусмотрены термометры сопротивления типа Pt-100 которые фиксируют текущую температуру карамели в каждой зоне. Далее сигнал с датчика поступает на регулятор, а тот в свою очередь вырабатывает управляющее воздействие на исполнительный механизм. Информация о ходе технологического процесса выводится в табло на щите. В табло выводится текущая температура продукта, заданная температура, меню для ввода коэффициентов регулирования. В случае отклонения заданной температуры более чем на 0.5 градуса происходит останов процесса охлаждения, карамель считается забракованной и переработке больше не подлежит.

Существующая система автоматизации и управления шнека охлаждения имеет следующие недостатки:

• неточность поддержания технологических параметров;
• отсутствие развитой системы визуализации, протоколирования и архивирования процесса, неудобный, устаревший интерфейс оператора с системой;
• отсутствие развитой системы аварийной сигнализации и блокировок, что делает невозможным своевременное предупреждение об авариях;
• нерациональное использование водных ресурсов, в связи с тем, что насосы работают непрерывно с максимальным расходом.

Целью модернизации системы автоматизации и управления является:

• заменить морально и физически устаревшее оборудование;
• автоматически контролировать температуру;
• контролировать качество продукции;
• качественно улучшить протекание процесса;
• повысить надежность системы;
• уменьшить эксплуатационные расходы;
• решить проблему развития системы.
• оперативно реагировать на возникшие внештатные, аварийный ситуации.

Подходящим решением в этой ситуации является внедрение современного технологического оборудования, позволяющего максимально использовать возможности систем управления и тем самым добиться качественно нового уровня технологии [1].

Для решения заданных задач необходимо:

• заменить датчики температуры;
• замена насосных агрегатов.

Модернизация АСУ позволит:

• автоматически контролировать температуру в зонах
• контролировать качество продукции;
• повысить надежность системы.

Оригинал публикации (Читать работу полностью):  Автоматизированная система управления линии варки карамели СМ800 АО "Славянка-Люкс"