Рабочая программа производственной практики в составе профессионального модуля ПМ 05 "Выполнение работ по профессии "Контролер качества" для специальности 27.02.02 Техническое регулирование и управление качеством

Код

Наименование результата обучения

ПО 1

 - контроль качества деталей после механической и слесарной обработки;

ПО 2

- контроль качества узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки;

ПО 3

- приемки деталей после механической и слесарной обработки;

ПО 4

- приемки узлов конструкций и рабочих механизмов после их сборки;

ПО 5

- обнаружения и классификации брака;

ПО 6

- испытания узлов, конструкций и частей машин;

ПО 7

- проверки станков на точность обработки;

Код

Наименование результата обучения

У 1

- обеспечивать безопасную работу;

У 2

-определять качество и соответствие техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок;

У 3

-выполнять проверку узлов и конструкций после их сборки или установки на место;

У 4

-оформлять документацию на принятую и забракованную продукцию;

У 5

-классифицировать брак на обслуживаемом участке по видам, устанавливать причины его возникновения и своевременно принимать меры к его устранению;

У 6

-заполнять журнал испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию;

У 7

-проверять предельный измерительный и режущий инструмент сложного профиля;

У 8

-проверять взаимоположения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумную работу механизмов;

У 9

-вести учет и отчетность по принятой продукции;

У 10

-выполнять контроль и приемку сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний, с проверкой точности изготовления и сборки, с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов;

У 11

-контролировать сложный и специальный режущий инструмент;

У 12

-проверять станки на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой;

У 13

-проверять на специальных стендах соответствие характеристик собираемых объектов паспортным данным;

У 14

-определять соответствие государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях;

У 15

-устанавливать порядок приемки и проверки собранных узлов и конструкций;

Код

Наименование результата обучения

Зн 1

-технику безопасности при работе;

Зн 2

-технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной обработки и сборочных операций;

Зн 3

-методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску;

Зн 4

-технологию сборочных работ;

Зн 5

-технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки;

Зн 6

-методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором;

Зн 7

-технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов;

Зн 8

-правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей;

Зн 9

-дефекты сборки;

Зн 10

-правила и приемы разметки сложных деталей;

Зн 11

-технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Зн 12

-припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке;

Зн 13

-методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный);

Зн 14

-способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций;

Зн 15

-интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей;

Зн 16

-порядок проверки станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой

Код

Наименование результата обучения

ТФ 1

 - периодический контроль соблюдения технологической дисциплины;

ТФ 2

- разработка методик контроля изделий низкой сложности.

Код

Наименование результата обучения

ТД_2.1 ПС

Определение номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений изделия низкой сложности

ТД_2.2 ПС

Определение допустимой погрешности измерений при контроле изделия низкой сложности

ТД_2.3 ПС

Выбор измерительных устройств для изделий низкой сложности

ТД_2.4 ПС

Выбор последовательности и условий проведения контроля изделия низкой сложности

ТД_2.5 ПС

Оформление документации на методику проведения

контроля изделия низкой сложности

У_1.1 ПС

Использовать средства измерения для проведения контроля параметров изготавливаемых изделий на рабочих местах

У_1.2 ПС

Использовать методики контроля и измерений изготавливаемых изделий на рабочих местах

У_1.3ПС

Определять соответствие характеристик изготавливаемых изделий государственным, отраслевым стандартам, стандартам предприятиях, конструкторским и технологическим документам

У_1.4 ПС

Оформлять документы учета соблюдения технологической дисциплины на рабочих местах

У_2.1ПС

Анализировать государственные, отраслевые стандарты, стандарты предприятия, конструкторскую и технологическую документацию на изделия низкой сложности

У_2.2 ПС

Разрабатывать последовательность проведения контроля изделия низкой сложности

У_2.3ПС

Определять требования к условиям проведения контроля изделия низкой сложности

У_2.4ПС

Разрабатывать алгоритм обработки результатов измерений и принятия решения о годности изделия низкой сложности

У_2.5ПС

Оформлять производственно-техническую документацию

З_1.1 ПС

Содержание и режимы технологических процессов, реализуемых в организации

З_1.2 ПС

Требования к качеству изготавливаемых в организации изделий

З_1.3 ПС

Методики выполнения измерений, контроля и испытаний изготавливаемых изделий

З_1.4 ПС

Требования к техническому состоянию оснастки, инструмента, средств измерений и сроков проведения их поверки

З_2.1 ПС

Методики выполнения измерений и контроля изделий низкой сложности, применяемые в организации

З_2.2 ПС

Принципы нормирования точности измерений

З_2.3 ПС

Области применения методов измерений и контроля

З_2.4 ПС

Методики статистической обработки результатов измерений и контроля

Код

Наименование результата обучения

ТТ1 WS

Оборудование и приборы

ТТ2 WS

Нормативная и техническая документация