Ремонт электрооборудования поворотного стола для транспортировки заготовок, ЭСПЦ АО «ОЭМК»

Ремонт электрооборудования поворотного стола для транспортировки заготовок проводиться для обеспечения бесперебойной работы электрооборудования, а также с целью достижения более высоких технико-экономических показателей производства, поэтому очень важно правильно её организовать. Ремонт данного оборудования позволит повысить точность обработки изделий, увеличить безопасность работы станка. Проведение работ по ремонту оправдано с экономической точки зрения так как на восстановление прежних технических характеристик требуется намного меньше затрат чем на покупку нового оборудования.

Ремонт электрооборудования поворотного стола для транспортировки заготовок проводилась с целью повышения энерго эффективности оборудования и улучшения его ремонтопригодности.

Ремонт так же является составляющей обновления оборудования, что значительно снижает затраты предприятия в целом на закупку новых основных фондов предприятия.

Задачами ремонта электрооборудования поворотного стола являются:

1. улучшение технико-эксплуатационных качеств оборудования до соответствия современным требованиям и нормам;
2. повышение уровня энерго эффективности оборудования;
3. усовершенствование отдельных элементов оборудования.

Актуальность данной темы связанна с обеспечением качественной и надежной работы электрооборудования поворотного стола для транспортировки заготовок и заключается в необходимости выбора электрооборудования с учетом современных требований.

Целью исследования является: выбор электрооборудования поворотного стола для транспортировки заготовок.

Методы исследования: изучение литературы, исследование работы и выявление проблем.

Объектом исследования является 2 участок отделения отделки заготовки электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) АО «ОЭМК».

Предметом исследования является электрооборудование поворотного стола для транспортировки заготовок.

Акционерное Общество «Оскольский электрометаллургический комбинат» (АО «ОЭМК») входит в состав вертикально интегрированного горно-металлургического холдинга «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» — крупнейшего производителя железной руды.

АО «ОЭМК» работает по технологии прямого восстановления железа. Использование данной технологии в комплексе с электродуговой плавкой, позволяет получать металл высочайшего качества, что обеспечивает металлопродукции комбината уникальные потребительские свойства и устойчивый спрос на рынке.

Комбинат производит окисленные и металлизованные окатыши, литую заготовку, крупносортный прокат (стан 700), среднесортный и мелкосортный прокат (стан 350).

Основным направлением деятельности электроремонтного цеха является проведение текущих, средних и капитальных ремонтов электрических машин (электродвигателей, генераторов, трансформаторов и пр.) цехов комбината [3].

ЭСПЦ предназначен для выплавки более 300 видов марок стали: подшипниковые, конструкционные, легированные, рессорно-пружинные и трубные марки электростали на шихте из скрапа и металлизированных окатышей, поставляемых цехом металлизации, с применением добавок и легирующих.

ЭСПЦ предназначен для выплавки более 300 видов марок стали: подшипниковых, конструктивных, легированных, рессорно-пружинных и трубных на шихте из скрапа и металлизованных окатышей, поставляемых цехом металлизации, с применением добавок и легирующих материалов. Жидкую сталь разливают на участке непрерывной разливки стали (УНРС) цеха в заготовки. После охлаждения и, если необходимо, зачистки заготовки подают в сортопрокатный цех, где они подвергаются дальнейшей переработке.                                                                                         

Выплавка стали производится одношлаковым процессом в четырех 150-т. дуговых сталеплавильных печах (ДСП) на шихте, включающей, как правило, до 65% металлизованных окатышей и 35% скрапа. Предусматривается возможность использования 50% скрапа.

К качеству заготовок, полученных на УНРС, предъявляются высокие требования. Для их обеспечения необходима соответствующая подготовка металла перед разливкой, конструкция УНРС и отдельных узлов, оптимальная работа оборудования и оптимальная технология процесса. Удаление шлака производится через порог рабочего окна электропечи. Межплавочную подготовку сталеразливочных ковшей осуществляют в распределительном пролете, где имеются соответствующие стенды [1].

Поворотный стол для транспортировки заготовок предназначен для транспорта заготовок от горячего загрузочного рольганга в зону их пакетирования.

Поворотный стол состоит из самоходной платформы, на которой установлено семь приводных роликов, опускаемые упоры и стационарный упор.

Когда поворотный стол находится в исходном положении, он принимает заготовки от холодного загрузочного рольганга, а затем разворачивается в позицию пакетирования. В таком положении поворотный стол остается до тех пор, пока толкатель заготовок не удалит заготовки с его роликов, а затем возвращается в исходное положение [2].

При расчете мощностей электродвигателя следует исходить из необходимости его полной загрузки в процессе работы. Двигатель заниженной мощности не сможет обеспечить заданной производительности, будет перегреваться, быстро изнашиваться и являться причиной возникновения аварий и простоев. Двигатель с завышенной мощностью будет работать с низким КПД, а стоимость эксплуатационных расходов и капитальных затрат при этом возрастет.

Расчет мощности и предварительный выбор двигателя производят исходя из технологического режима работы по расчетным формулам, либо на основе нагрузочных диаграмм рабочих машин из паспортных данных.

При выборе электродвигателя и всего оборудования следует учитывать следующие условия:

1. климатическое исполнение;
2. место размещения;
3. степень защиты от проникновения твердых тел и жидкости;
4. специфические условия эксплуатации.

В таблице 1 представлены технические данные асинхронного двигателя 1LA6 166–8AB.

Таблица 1 - Технические данные асинхронного двигателя 1LA6 166–8AB с фазным ротором типа МТМ, 380В, 50Гц, 25% ПВ

Критический момент для двигателя , то есть условие недопущения перегрузки выполняется.

Проводя ремонт электрооборудования поворотного стола для транспортировки заготовок:

- увеличиваем производительность;

- повышаем надежность;

- повышаем эксплуатационные качества;

- снижаете энергопотребление.

При хорошем техническом состоянии оборудования транспортирующего рольганга, ремонт электрооборудования более целесообразна, чем покупка его современного аналога:

- избегаются траты на пуско-наладочные работы, стоимость которых для некоторых видов оборудования может быть сопоставима с проведением ремонта;

- требуются гораздо меньшие затрат по сравнению с приобретением нового аналогичного металлургического оборудования

При проведении ремонта электрооборудования транспортирующего рольганга отделения отделки было затрачено 11533060,90 руб.

Таким образом, в ходе исследования реализованы следующие задачи: рассчитан и выбран асинхронный асинхронного двигателя 1LA6 166–8AB с фазным ротором типа МТМ и построена его механическая характеристика, а также рассчитан и выбран кабель КГ 3*2,5+1*10 и автоматический выключатель ВА88-35. Замена электродвигателя поворотного стола для транспортировки заготовок была произведена с целью улучшения качества обработки изделий, и уменьшения затрат на ремонты электрооборудования.

Список использованных источников

1.Киреева, Э.А. Электроснабжение и электрооборудование цехов промышленных предприятий: Учебное пособие / Э.А. Киреева. - М.: КноРус, 2013. - 368 c.

2.Конвейер маш [Электронный ресурс]: https://conveermash.ru/ catalog/povorotnyy-stol-dlya-rolganga Поворотный стол для рольганга, 10.11.2015.

3.Металлоинвест [Электронный ресурс]: http://www.metalloinve st.com/business/steel/oemk/ ОЭМК, 12.05.2016.

Оригинал работы:

Ремонт электрооборудования поворотного стола для транспортировки заготовок, ЭСПЦ АО «ОЭМК»